第一部分: 基本定义
1. 万能试验机 能够实现三种及三种以上功能的试验机。比如拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。
2. 拉力 在试样上沿纵向轴线而方向相反，使试样产生延伸变形的试验力。
3. 拉伸试验 最基本的力学性能试验方法。是指在规定的温度、试验速率条件下，在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其断裂，以测定材料的弹性模量、抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能。
4. 压力 垂直作用于试样的上下端面，使试样受挤压而产生变形的试验力。
5. 压缩试验 最基本的力学性能试验方法。在常温下，给试样施加压缩载荷，以测定材料的力学性能的试验。
6. 压力试验机 以液压或机械方式施加试验力，只能完成压缩试验的试验机。
7. 数显式压力试验机 液晶屏幕数字显示试验力，液压施力，手动控制试验力的压力试验机。常用于混凝土、砖、水泥砂浆试块及其它建材的抗压强度试验。常见机型：YAW—300、YES—2000、YES—3000。
8. 微机控制电液伺服压力试验机 液压施力，微机闭环控制加载速率的压力试验机。常见机型：YAW—300B、YAW—300C用于水泥胶砂抗压及抗折强度试验；YAW—2000、YAW—3000用于混凝土抗压强度试验。
9. 微机控制电子压力试验机 伺服电机施力，滚珠丝杠传动，微机闭环控制加载速率的压力试验机。YAW—300D、YAW—300E用于水泥胶砂抗压及抗折强度试验。
10. 液压万能试验机 以液压方式施加试验力的万能试验机。
11. 电子万能试验机 以伺服电机施加试验力的万能试验机，可以实现应力、应变、位移的闭环控制。常见机型：WDW—H系列、WDW—M系列。
12. 电子拉力试验机 以伺服电机或步进电机施加拉伸试验力的试验机，不能实现应力、应变、位移的闭环控制。常见机型：WDS—系列、LDS—系列。
13. 动静万能试验机 既能完成静力单轴的拉伸、压缩、弯曲等试验，又能完成低周疲劳等交变载荷试验的试验机。
14. 数显式液压万能试验机 液晶屏幕数字显示试验力及抗拉强度，模拟力—时间曲线。微型打印机打印试验结果。手动阀控制试验力。常见机型：WE—300、600、1000B；WE—300、600、1000D等
15. 屏显式液压万能试验机 微机屏幕显示试验力及试验结果、试验曲线。可打印试验报告、数据存储及查询。标配电子引伸计，可测呈现连续屈服的金属材料的规定塑性延伸强度。手动阀控制试验力。常见机型：WEW—300、600、1000B；WEW—300、600、1000D
16. 电液伺服万能试验机 电——电子测量，传感器测量力值；电子引伸计测量变形值；光电编码器测量位移值。液——液压施加试验力。伺服——具有闭环控制功能，即应力速率、应变速率、横梁位移速率的三闭环控制。常见机型：WAW—300B、WAW—600D、1000D
17. 开环控制 基于指令信号（信号发出后不再进行调整与修正）的控制。WDS系列、LDS系列
18. 闭环控制 基于反馈信号，持续调整各控制单元，修正与设定参数偏差的控制。YAW—系列、WAW—系列、WDW—系列
19. 原始标距Lo 施力前的试样标距。单位：mm。
20. 原始横截面积So 施力前的试样平行长度部分的横截面积。
21. 试验力 以液压或机械方式施加，能够使试样产生变形的物理作用。单位：N或kN。通俗理解：传感器的测量值。
22. 变形（新228中称延伸） 试验期间任一给定时刻引伸计标距的增量。单位：ｍｍ。通俗理解：引伸计的测量值。
23. 应力 试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积的商。单位：MPa。通俗理解：力除以原始横截面积。
24. 应变 引伸计标距的增量与引伸计标距Le比值的百分率。在GB/T228---2010中定义为延伸率。通俗理解：变形除以标距。
25. 位移 试验期间上、下两夹头之间的分离距离。
26． 应力速率 单位时间内的应力增加。
27. 应变速率 单位时间内的应变增加。
28. 横梁位移速率 单位时间内的横梁位移。
29. 应力速率的闭环控制 基于力传感器的反馈信号，适时调整伺服阀的开口或油泵转速，自动控制液压油的流量及系统压力。保证应力速率值在设定值的允许误差范围内进行试验。
30. 应变速率的闭环控制 基于电子引伸计的反馈信号，适时调整伺服阀的开口或油泵转速，自动控制液压油的流量及系统压力。保证应变速率值在设定值的允许误差范围内进行试验。
31. 横梁位移速率的闭环控制 基于光电编码器的反馈信号，适时调整伺服阀的开口或油泵转速，自动控制液压油的流量及系统压力。保证横梁位移速率值在设定值的允许误差范围内进行试验。
32. A型机 油缸上置，拉压双空间，下空间为拉伸，上空间为压缩。淘汰机型。
33. B型机 油缸下置，双丝杠、双立柱，拉压双空间，下空间为压缩，上空间为拉伸。丝杠转动调整拉压空间。经济适用机型。
34. C型机 油缸下置，双固定丝杠、四立柱，拉压双空间，下空间为压缩，上空间为拉伸。涡轮蜗杆传动，螺母转动调整拉压空间。丝杠大螺母装配有消除间隙机构，是无间隙拉伸空间。完全对称设计，结构性好。性能稳定、可靠。时尚机型，高端大气上档次。
35. D型机 油缸下置，双丝杠、四立柱，拉压双空间，下空间为压缩，上空间为拉伸。链条传动，丝杠转动调整拉压空间。完全对称设计，结构性好。性能稳定、可靠。传统高端机型。
36. 同轴度 试验机在施加力的过程中，拉伸试验夹持装置在任意位置上，其上下夹头和试样钳口的中心线与试验机施力轴线的同轴度。通常使用同轴度测试仪来完成测试。
37. 刚度（或柔度） 试验机的刚度（或柔度）是指试验机的机架、力传感器（仅指负荷传感器）、夹具等在承受压力（或拉力）时的抵抗弹性变形的能力。
38．分辨力 试验力显示装置可有意义地辨别两紧邻显示值的能力。
39. 鉴别力阈 通俗地理解就是试验力零点的灵敏度。指能够使试验力显示窗口产生一个数字增量的由外部施加的最小力值。一般通过放砝码的方式完成检验。
40. 数据采集频率 单位时间内（每秒），计算机数据采集系统采集到的有效的（不包含重复的）试验力值个数。金属材料的拉伸试验，数据采集频率不得少于15个/秒。通俗理解：每秒的力值数据采集个数。通过查看数据库完成检验。
41. 引伸计 试验机对试样施加轴向力时，测量试样线变形的装置。包括测量、显示或记录系统。根据结构特点分接触式引伸计和非接触式引伸计。接触式引伸计又分电子式、机械式两种；非接触式引伸计又分为激光式、摄像式两种。引伸计标距Le为起始标距长度。单位：mm。通俗理解：测量试样变形的传感器。
42. 屈服强度 当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。应区分上屈服强度和下屈服强度。
43. 弹性变形 卸除试验力后，试样能够恢复原始标距长度和原始横截面积尺寸的试样变形。
44. 塑性变形 卸除试验力后，试样具有了残余延伸（或叫永久变形），无法恢复原始标距长度，无法恢复原始横截面积尺寸的变形。


第二部分: 主机及附具
主机部分参见《如何评判液压万能试验机的优劣》
附具部分参见《如何评判电子万能试验机的优劣》 
一. 试验力零点的设定有什么实际意义？ 
答：1. 对于使用压力传感器测力的试验机，试验进行前，先启动油泵给油缸供油，使活塞升起约10mm，上夹头夹紧试样，试验力清零。是去除了活塞、工作台、立柱、上横梁的重量。试验力的零点一旦确立，整个试验过程中绝不影响再次修订。
二. 电子万能试验机的H型与M型有哪些区别？
答： 1. 级别不同 H型电子万能试验机可完全满足0.5级试验机标准，M型只能满足1级精度标准。
2. 配置不同 ①丝杠：H型为磨制滚珠丝杠；M型为轧制滚珠丝杠。
②伺服系统 H型为日本松下系统；M型为台湾东元。
③传感器 H型为美国世铨轮辐式测力传感器；M型为广州电测。
3. 刚度（或柔度）不同 H型电子万能试验机的刚度明显优于M型。

第三部分： 测控系统
一。试验机的工作环境与工作条件有哪些要求？
答： 1. 室温10—35℃
2. 相对湿度不大于80%
3. 在稳固的基础上水平安装，水平度为0.2/1000.
4. 无振动、无腐蚀性介质。
5. 电源电压的波动范围应在额定电压的±10%以内。
二. 0.5级与1级精度试验机的计量检定用标准器具有什么区别？
　答：检定0.5级试验机使用0.1级的标准测力仪，检定1级试验机使用0.3级的标准测力仪。两种级别试验机的小力值和鉴别力阈的检定均可用0.1级的专用砝码。
三. 计量性能指标（国标及检定规程）：
1. 0.5级和1级精度试验机，力值误差与重复性分别是多少？
答：示值误差分别为±0.5%和±1.0%，重复性分别为0.5%和1.0%.试验机的精准级别实质是试验力示值误差的最大允许值。
2． 0.5级和1级精度的试验机，示值进回程差的标准分别是多少？
答： 分别是0.75%和1.5%
3. 0.5级和1级精度的试验机，试验力的相对分辨力是多少？
答：0.5级和1级试验机的力值相对分辨力分别是0.25%和0.5%. 1/120000或1/300000表达的是相对满量程的分辨力值。比如600kN的试验机，力指示装置可清晰分辨5N，即0.005kN，那该机相对于满量程的分辨力就是1/120000. 
4． 0.5级和1级精度的试验机，数据采集频率要求分别是多少？
答： 分别是30个/S和15个/S.
5. 0.5级与1级精度的试验机，闭环控制精度分别是多少？
答：0.5级与1级精度试验机的应力速率、应力保持、应变速率、应变保持的控制误差分别为±1%和±2%.
四：试验曲线 
1. 金属材料拉伸试验共有六种曲线，分别是力—时间、变形—时间、位移—时间、力—变形（新标准称为力—延伸）、力—位移、应力—应变（新标准称为应力—延伸率）。绘制试验曲线是为了更方便地对材料的力学性能特征点（如上、下屈服强度、规定塑性延伸强度等）进行分析。
2. 试验曲线中的任意一点的力、位移、变形或时间，必须与数据库一一对应，不得有误，更不能造假。
五. 传感器配置
　　0.5级与1级精度的试验机，传感器配置有什么区别？ 负荷传感器与压力传感器有什么区别？
答：1. ① 0.5级的液压万能试验机，间隙密封的缸塞配压力传感器，
选用中航电测。
②密封圈密封的缸塞配轮辐式负荷传感器，选美国世铨。
③0.5级的电子万能试验机H型配置轮辐式负荷传感器，选美国世铨。
④1级精度的液压万能试验机配置压力传感器，选用中航电测。
⑤1级精度的电子万能试验机配置国产负荷传感器。选广州电测。
2. 负荷传感器直接测力。试验机常用的负荷传感器有柱式、轮辐式、法兰式等。应用负荷传感器测力的试验机，其力值性能指标都会得到大幅度的提高，如试验力示值误差、重复性、进回程误差、零点误差、分辨力、鉴别力阈（零点的灵敏性）。另一方面，计算机数据采集频率也会得到提高。但负荷传感器的长期稳定性值得注意。
3. 压力传感器是间接测力（试验力传递到液压系统，传感器测量液压系统的压力）。压力传感器的特点是成本低，稳定性好。但压力传感器必须与间隙密封缸塞配合，才能完全展现其优越性。
六. 引伸计配置
　　0.5级与1级精度的试验机，电子引伸计配置有什么区别？ 变形（延伸）测量的示值误差分别是多少？ 全自动或非接触式引伸计主要用于测量什么参数？
答：1. 分别配置0.5级和1级的电子引伸计；示值误差分别是±0.5%和±1.0%。
2. 全自动或非接触式引伸计主要用于测量极脆材料（如HT）的力学性能，以及金属板材的泊松比u值、应变硬化指数n值、塑性应变比r 值。
3. 试验机是否配置0.5级引伸计，或配置全自动、非接触式引伸计，是高品质试验机的重要标志之一，不可小视。
七. PC＋PLC测控系统的定义是什么？ PC＋PLC测控系统比板卡单片机测控系统有哪些优势？
参见《如何评判液压万能试验机的优劣》

第四部分：液压系统
参见《如何评判液压万能试验机的优劣》
一. 液压系统由哪几部分组成？
　　答：试验机的液压系统由动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸）、控制元件（各种阀）、辅助元件（油箱、油管、接头、过滤器、冷却器等）、工作介质（液压油）等五部分组成。
二. 什么是帕斯卡原理？
答： 在密闭容器内，施加于静止液体的压力可以等值地传递到液体各点，也称静压传递原理。由此得知液压传动可使力放大，可使力缩小，也可以改变力的方向。
三. 液压万能试验机与液压压力试验机最大力时，液压系统的工作压力（压强）分别是多少？
答： 万能试验机是26MPa；数显式压力试验机是40MPa，电液伺服式压力试验机是26MPa。
四. 电液伺服阀的使用有哪些注意事项？
答： 为防止滑阀卡死或堵塞，必须注意
1. 油路的过滤和清洗 必须安装5um以下的精密过滤器。
2. 在整个液压伺服系统安装完毕后，伺服阀未装入以前，必须对油路进行彻底清洗。冲洗24～36小时后卸下过滤器，清洗或换掉滤芯。
3. 液压管路不允许采用焊接式连接件。
4. 伺服阀的安装面应光滑平直、清洁，确保阀芯处于水平位置。
5. 伺服系统的油箱必须密封并安装空气滤清器和磁性过滤器。
6. 液压油定期更换。每半年换油一次。更换新油必须经过严格的精过滤（过滤精度在5um以下）
7. 伺服系统的油液尽量保持在40～50℃的范围内工作。
五. 减压阀
　　　试验机的液压夹紧油路所用的减压阀为直动型定压减压阀 。其特点是：出口压力恒定，且不随外部干扰而改变。
工作原理是：靠阀芯端部与出油口进行油路联通，液压力和弹簧力的平衡来维持出口压力恒定的。
　　　调整弹簧的预压缩力，即可调整出口压力。
六. 三位四通电磁换向阀
液压万能试验机的液压夹紧油路所用的换向阀均为三位四通电磁换向阀。三位是指阀芯相对于阀体有三个工作位置；四通是指阀体与外界有四个通油口A、B、P、T，其中，A和B接通液压夹紧缸，P为进油口，T为出油口；电磁换向是指利用电磁铁吸力推动阀芯来改变阀的工作位置。
七． 送油阀有什么特点？
答： 数显式液压万能试验机、屏显式液压万能试验机所用的送油阀实质上是手动流量控制阀——具有压力平衡机构的针型节流阀与溢流阀的组合体。阀的内部有压力平衡机构和溢流机构。送油阀关闭，液压油返回油箱；送油阀部分打开，则一部分液压油进入油缸，另一部分溢流回油箱；送油阀全部打开，则液压油全部进入油缸。因为压力平衡机构（阀芯的前端部与后端部的阻尼孔油液通道,使阀芯的前后两端压力平衡）的存在，阀芯后部弹簧所带来的压差，确保了液压油持续、稳定地通过送油阀进入油缸。
缺点： 无法实现精确的速率控制。
八. 试验机常用的油缸有哪几个类型？
答： 1. 液压万能试验机与液压压力试验机的主油缸为单杆单作用活塞缸。特点是：单向液压驱动，回程靠自重。
2. 液压万能试验机的夹紧油缸为单杆双作用活塞缸。特点是：双向液压驱动。
3. 单拉试验机的主油缸为单杆差动活塞缸。特点是：可加速无杆腔进油时的速度，实现拉伸位置的快速调整。
九. 试验机应该怎样选择液压油？
选择液压油的依据是试验机液压系统的工作压力、工作温度、液压元件种类。先确定黏度范围，再确定液压油品种。试验机的工作压力为20～40MPa,工作温度为10～35℃，通常选用46号或68号抗磨液压油。 黏度是液压油划分牌号的依据。

第五部分： 标准起草、专利、资质及指导客户选型
一. 公司参加了电子万能试验机、液压万能试验机型评大纲（JJF1296—2011）的起草，对客户来讲，有哪些实质意义？
　答： 1. 型式评价大纲是试验机生产企业申办计量器具生产许可证时，由省级以上计量单位，对样机进行型式检验时，所执行的计量技术规范。
　2. 电子万能试验机、液压万能试验机型评大纲的主起草单位为中国计量院，我公司与山东省计量院、上海计量院联合参加起草。
　3. 表明我公司对电子万能试验机和液压万能试验机的通用技术指标、计量技术指标的理解与把握已经非常准确、到位；对该系列产品的国际相关标准也有足够的了解。
　4. 表明了我们公司生产的电子万能试验机、液压万能试验机系列产品的质量绝对值得信赖。
二、 公司参加了拉力、压力和液压万能试验机检定规程（JJG139—2013）； 电液伺服万能试验机检定规程（JJG1063—2010）的起草，对客户来讲，有哪些实际意义？
　答： 1. JJG139是国内试验机计量检定行业应用最广泛的，历史最悠久的规程之一，由山东省计量科学研究院主起草，我公司与湖北省计量科学研究院联合参加起草； JJG1063是由山东省计量科学研究院主起草，我公司与广东省计量科学研究院联合参加起草。
　2. 表明我公司对数显式电子拉力试验机、数显式压力试验机、数显式液压万能试验机和电液伺服万能试验机、电液伺服压力试验机等各个系列产品的通用技术指标、计量技术指标的理解与把握已经非常准确、到位；对该系列产品的国际相关标准也有足够的了解。
　4. 表明了我们公司生产的两个检定规程涵盖的系列产品的质量绝对值得信赖。
三. 伺服泵专利技术的定义是什么？伺服泵专利技术比伺服阀有哪些优势？
参见《如何评判液压万能试验机的优劣》。
四. 钢绞线钳口的专利技术有哪些实际的意义？
　答： 1. 完全满足GB/T5224—2003，混凝土用预应力钢绞线的拉伸试验要求。
　2. 确保钢绞线拉伸试样百分百在中间断裂，测得抗拉强度Rm的真实值。如果试样在钳口内咬断，测得的抗拉强度值低于真实值 。
　3. 使用电子引伸计测量钢绞线试样的最大力总延伸率Agt成为可能。
　4. 推动我们国家的钢绞线拉伸试验的技术水平前进了一大步。
　五. 电液伺服万能试验机与电子万能试验机的0.5级许可证有哪些实际的意义？
　 答： 1. 0.5级与1级精度的试验机相比，①同轴度指标；②力值的示值误差、重复性、进回程误差、零点误差、分辨力、鉴别力阈；③传感器与引伸计配置；④数据采集频率；⑤应力、应变、位移控制精度。配置和计量指标均提高了一档。
　2. 表明了我公司这两大系列产品的技术水平和制造能力有了质的进步。
　3. 表明了我公司跻身于国内优秀的试验机制造企业。
六. 导出数据的可溯源性
　　　　测控系统是否经过第三方评审
　　对客户来讲，测控系统的评审有哪些实际的意义？
　　参见《如何评判液压万能试验机的优劣》或《如何评判电子万能试验机的优劣》。
七. ISO9001质量体系认证有哪些实际意义？
答： 1. 表明了我公司对外协、外购零部件的质量控制；装配过程的质量控制；产成品的质量控制；客户的意见反馈与持续改进均满足质量体系的标准。
2. 我公司对产品质保两年（行业唯一），充分展现了我们对产品质量的自信心。
八. 指导客户试验机选型的依据有哪些？
答： 1. 材料的力学性能试验执行的国家标准或试验方法。
2. 试验力必须在试验机最大量程的20%与80%之间。
3. 依据国标的试验需求，选配试验附具。
4. 依据国标的试验需求，选配引伸计。
5. 依据国标的试验需求，选配试验软件及报告模板。
6. 依据客户的单位性质及经济实力，选配高档、中档或低档机型。
7. 铸造行业的客户绝对不允许推荐屏显以下机型。

第六部分：金属材料拉伸及GB/T228.1—2010
一. 上屈服强度ReH= 试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
二. 下屈服强度ReL＝ 在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力。
三. 抗拉强度Rm＝ 相应最大力Fm对应的应力。
四. 规定塑性延伸强度Rp0.2＝ 塑性延伸率等于规定的引伸计标距Le百分率时对应的应力。通常用Rp0.2值, 即试样的塑性延伸率等于引伸计标距的0.2%时对应的应力值。
五. 规定总延伸强度Rt0.5 总延伸率等于规定的引伸计标距Le百分率时的应力。 
六. 规定残余延伸强度Rr 卸除应力后残余延伸率等于规定的引伸计标距Le百分率时对应的应力。 
七. 断后伸长率A＝×100% 断后标距的残余伸长（Lu-Lo）与原始标距（Lo）之比的百分率。
八. 断面收缩率Z 断裂后试样横截面积的最大缩减量（So-Su）与原始横截面积So之比的百分率。
九. 屈服点延伸率Ae 呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距Le之比的百分率。
十. 最大力总延伸率Agt 最大力时引伸计标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计标距Le 之比的百分率。
十一. 最大力塑性延伸率Ag 最大力时引伸计标距的塑性延伸与引伸计标距Le 之比的百分率。
十二. 断裂总延伸率At 断裂时刻引伸计标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计标距Le 之比的百分率。

十三. 比例试样 原始标距与原始横截面积有关系的试样。K=5.65。或k=11.3。
十四. 非比例试样 原始标距Lo与原始横截面积So无关。
十五. 方法A GB/T228.1—2010推荐使用
1. 任何一种金属材料：都可以用横梁位移速率Vc自始至终来完成控制。速率范围224。
　2. 对于明显屈服的金属材料：弹性段用应变速率来控制，当测得ReH后，切换成横梁位移速率Vc控制，直至试验结束。速率范围224。
　3. 对于呈现连续屈服的金属材料：弹性段及连续屈服段用应变速率来控制，当测得Rp或Rt后，切换成横梁位移速率Vc控制，直至试验结束。速率范围224。
　4. 范围2 0.00025/S
　 范围4 0.0067/S
十六. 弹性模量E 材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系，比例系数称为弹性模量。通俗地理解就是应力除以应变。单位：GPa. GB/T22315—2008 金属材料弹性模量和泊松比试验方法
十七. 泊松比u 材料横向应变与纵向应变比值的绝对值。也叫横向应变系数。
十八. 应变硬化指数n值 材料均匀变形的能力。GB/T5028—2008 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)的测定 
十九. 塑性应变比r值 表示材料的深冲压性能。 GB/T5027—2007金属材料 薄板和薄带 塑性应变比r值的测定

第七部分 金属材料的力学性能及其试验机
一. 拉伸试验 试样在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验。 GB/T228.1—2010 室温拉伸试验方法； GB/T4338—2006 高温拉伸试验方法；常测指标：上下屈服强度、规定塑性延伸强度、抗拉强度、断后伸长率；常用机型：液压万能试验机、电子万能试验机、数显拉力试验机、单拉试验机。
二. 压力试验 测定材料在轴向静压力作用下的力学性能试验。 GB/T7314—2005 金属材料压缩试验方法 ；常测指标：抗压强度 ； 常用机型：压力试验机、液压万能试验机、电子万能试验机。
三. 弯曲试验 测定材料在承受弯曲载荷时的力学性能试验。GB/T232—2010 金属材料弯曲试验方法 常用机型：弯曲试验机（机械式或液压式）、液压万能试验机。
四. 剪切试验 测定材料在承受剪切力时的力学性能试验。常测指标：剪切强度；常用机型：液压万能试验机或电子万能试验机配剪切附具。
五. 扭转试验 测定材料在承受扭转载荷下塑性变形的能力。常用机型：扭转试验机。GB/T10128—2007 金属室温扭转试验方法
六. 冲击试验 测定材料在承受外力冲撞作用时的柔韧性能。按温度可分为：常温冲击和低温冲击；又可分为：摆锤冲击和落锤冲击。常见机型：摆锤冲击试验机和落锤冲击试验机。GB/T229—2007金属夏比缺口冲击试验方法
七. 疲劳试验 测定材料（或构件）在无限多次交变载荷作用下的力学性能试验。常测指标：屈服强度、疲劳强度。常用机型：动静万能试验机、疲劳试验机。疲劳按照应力状态可分为弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、复合疲劳；按照断裂寿命和应力高低又可分为高周疲劳和低周疲劳。
八. 蠕变试验 测定材料在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的性能试验。GB/T2039—2012 金属拉伸蠕变持久试验方法。常见机型：蠕变持久试验机。蠕变在低温下也会发生，但通常都是测定高温状态下的蠕变性能。当约比温度T/Tm﹥0.5时，为高温；T/Tm﹤0.5时，为低温。T为试验温度，Tm为金属熔点。
九. 持久试验 测定材料在给定的温度和规定的时间内的持久强度性能的试验。金属材料的持久强度，是在规定的温度下，达到规定的时间而不发生断裂的最大应力。
十. 松弛试验 测定材料在保持总应变不变的条件下，应力随时间延长而减小的性能试验。GB/T10120—1996金属材料松弛试验方法。常测指标：松弛力、松弛率。常用机型：松弛试验机。
十一. 摩擦磨损试验 测定材料抵抗磨损能力的试验。可测定材料的摩擦系数、润滑油脂及材料的润滑性能等。常用机型：摩擦磨损试验机。
十二. 硬度试验 测定材料的局部抵抗硬物压入其表面的性能试验。
常见的硬度计有：布氏、洛氏、维氏、里氏、邵氏等

第八部分 水泥、混凝土及其试验机
一. 水泥胶砂抗折强度试验 试样：40mm×40mm×160mm
试验速率： 50N/S±10N/S 执行标准：GB/T17671—1999.
计算公式： Rf=1.5FfL/b3 式中：
Rf——水泥胶砂抗折强度，单位：MPa
Ff——试验力 N或kN
L——抗折间距 100mm； b——试样的边长 40mm
推荐机型：YAW—300C、YAW—300E。优选300E。
二. 水泥胶砂抗压强度试验 试样：做完抗折强度试验后的试样。
试验速率： 2.4kN±0.2 kN 执行标准：同抗折
推荐机型：YAW—300B、YAW—300D。
抗折抗压试验同时做推荐机型：YAW—300C、YAW—300E。优选300E。
三. 水泥砂浆抗压强度试验 试样：70.7mm×70.7mm×70.7mm
执行标准：GB/T50315—2011
推荐机型：YAW—300型数显式压力试验机
四. 普通混凝土力学性能试验方法 GB/T50081—2002
1. 抗压强度试验 试样：150mm×150mm×150mm
2. 弹性模量试验 试样： 150mm×150mm×300mm
推荐机型：以上两个试验均可用YES—2000、3000；YAW—2000、3000。当混凝土≥C60时，试验机必须加防护网。
3. 抗折强度试验 试样：150mm×150mm×600mm
计算公式： ff=FL/bh2 式中
ff——抗折强度，单位：MPa； F——试验力； 
L——抗折间距，450mm；b——试样宽度；h——试样高度。
推荐机型：YAW—300加抗折附具；或YAW—300B、C、D、E加高后配抗折附具。

第九部分：橡胶材料与产品的力学性能及其试验机
一. 橡胶原料：天然橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶。
二. 橡胶产品：轮胎、雨衣、胶带、胶管、胶辊、胶板、密封条、密封圈、密封垫、橡胶船、橡胶地毯、橡胶履带、绝缘手套、电线电缆、防水卷材。
三. 主要的力学性能指标
1. 拉伸强度 试样拉断时的应力值。
2. 定伸强度 试样拉到规定长度时的应力值。常测拉伸到试样原长的200%、300%、400%、500%时的强度值。
3. 扯断伸长率 试样拉断时伸长部分与原长的百分比。
4. 永久变形 试样经一定时间的外力作用后，不能恢复部分的长度与原长的百分比。
5. 撕裂强度 橡胶抵抗裂口处撕开的性能。
6. 剥离强度
四. 推荐机型 1. 大学、科研机构、产品质检、大型企业等推荐WDW—10H、20H、30H、50H型电子万能试验机。
2. 一般企业推荐WDW—10M、20M、30M、50M型电子万能试验机。
3. 橡胶产品的力学性能试验时，一定要了解清楚执行的试验方法或国家标准。不同的试验不同的附具配置，非常重要。
五. 常用标准 1. GB/T528—2009 硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶拉伸应力应变性能测定。
2. GB/T529—2008 硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定
　3. GB/T7760—2003 硫化橡胶或热塑橡胶与硬质材料粘结强度的测定 90度剥离法
　4. GB/T15254—1994 硫化橡胶与金属粘结180度剥离试验
　5. GB/T5566—2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法
　6. GB/T9647—2003 热塑管材的环刚度的测定
　7. GB/T328—2007 建筑防水卷材试验方法
　8. GB/T1701—2001 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定
　9. GB/T1696—2001 硬质橡胶弯曲强度的测定
　
　第十部分 塑料与塑料产品的力学性能及其试验机
　一. 塑料原料：1. 通用塑料 PP、PE、PS、PVC
　 2. 工程塑料 PA、PC、PET、PBT、POM
　二. 塑料产品： 塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料玩具、塑料餐具、泡沫塑料、改性塑料、阻燃塑料
　三. 主要力学性能指标： 
1. 拉伸 GB/T1040—2006 塑料拉伸性能的测定
　2. 压缩 GB/T1041—2008 塑料压缩性能的测定
　3. 弯曲 GB/T1042—2008 塑料弯曲性能的测定
　4. 冲击 GB/T1043—2008 塑料简支梁冲击性能的测定
　 GB/T1843—2008 塑料悬臂梁冲击试验方法
　5. 撕裂 GB/T16578.1—2008 塑料薄膜和薄片撕裂性能的测定
　6. 剥离 GB/T2792—1998 压敏胶粘带180度剥离强度试验方法
四. 推荐机型 1. 大学、科研机构、产品质检、大型企业等推荐WDW—10H、20H、30H、50H型电子万能试验机。
2. 一般企业推荐WDW—10M、20M、30M、50M型电子万能试验机或WDS系列、LDS系列
3. 塑料产品的力学性能试验时，一定要了解清楚执行的试验方法或国家标准。不同的试验不同的附具配置，非常重要。
第十一部分 专机（单一功能的专用试验机）
专用试验机是试验机的技术发展的重要趋势之一。一方面，更贴近试样(或材料)的实际工作、应用环境，如高温、低温、高压、高速、超导、失重等。另一方面，许多构件的力学性能试验需求，又出现了很多种专用试验机。①钢绞线专用试验机 ② 锚固试验机 ③ 井盖压力试验机 ④ 门窗角强度试验机 ⑤船用锚链或矿用锚链的 卧式锚链拉力试验机 ⑥公路、铁路桥梁用橡橡胶支垫的500吨或1000吨压剪试验机 ⑦ 千斤顶压力试验机 ⑧顶断试验机 ⑨杯突试验机等。

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